项目案例｜科派专显 3×3 49 寸液晶拼接屏落地合肥某生产车间，助力工厂数字化管理

查看次数：  发布时期：2026-09-21  【返回】

2026 年 9 月 21 日，由科派专显承接的合肥某企业生产车间 3*3 布局 49 寸液晶拼接屏项目顺利完工并完成现场交付调试，大屏正式投入车间日常生产可视化使用。随着国内制造企业加速推进数字化车间升级，传统纸质看板已经很难满足现代工厂对于生产数据实时展示的管理诉求，该企业计划在生产车间内部搭建一套可视化大屏系统，用来集中展示车间产线运行状态、生产进度、产能统计以及各类生产预警信息，替代传统看板，让车间管理更加高效直观。

在前期方案沟通阶段，客户结合车间现场环境提出了明确的项目诉求。首先，车间内部环境光线复杂，人员走动频繁，大屏需要拥有高清稳定的画面输出；其次，希望整套设备采用机柜式落地安装，不需要破坏原有墙体结构，后期设备检修维护更加便捷；同时屏幕拼缝不能过大，防止数据图表、曲线被边框割裂，影响现场人员读取数据。

经过多轮方案对比，最终确定采用3×3（3 行 3 列）阵列布局，49 寸工业级 DID 液晶拼接单元，双边物理拼缝 3.5mm的整套显示方案。3.5mm 窄物理拼缝极大弱化拼接边框带来的割裂感，当整套屏幕组合成一块超大显示画面时，图表、数字、进度曲线可以完整连贯地呈现在大屏之上，不会因为边框遮挡造成关键数据缺失，非常适合车间生产仪表盘、数据看板的应用场景。工业级液晶面板支持 7×24 小时长时间持续开机运行，可以适配工厂两班倒、三班倒不间断生产的使用环境，长时间运行画面稳定，不容易出现烧屏故障，充分适配制造业车间连续作业的使用特点。

本项目采用机柜式落地安装方案。相比于壁挂安装，机柜式安装不需要对原有墙体做承重加固施工，落地机柜自带设备收纳空间，拼接处理器、电源、线材全部收纳于机柜内部，车间现场走线整洁规整，规避线路外露带来的磕碰风险；机柜预留检修空间，后期如果需要调试处理器或者更换单块显示单元，维护人员可以直接在机柜后侧开展检修作业，拆装维护便捷，非常适合车间这种设备后期运维频率较高的应用场景。

大屏正式投入使用之后，车间管理人员可以将多条产线的实时生产数据同步上屏展示。生产计划完成率、当日产出数量、设备运行状态、产品良率等各类核心生产指标全部可视化呈现。站在车间的不同位置，管理人员以及一线作业人员都可以清晰读取大屏上面的各项生产信息，一改过去纸质看板更新滞后、信息传递不及时的痛点。管理人员通过大屏可以快速掌握车间整体生产节奏，及时发现产线的异常情况，针对性做出调度调整；一线员工也可以实时了解本班次生产目标，更好完成生产任务，实现车间生产信息透明化管理。

从前期现场勘测、方案设计，到产品生产出货，再到现场施工调试交付，科派专显项目团队全程跟进，根据车间现场的空间尺寸，精准完成机柜与大屏的排布调试，完成色彩统一校正，每一块屏幕的亮度、色彩保持高度一致，最终交付效果得到客户的认可。

本次合肥生产车间拼接屏项目的顺利落地，也是科派专显在制造工厂数字化可视化领域又一次实践。面向广大工厂车间的可视化升级需求，科派专显可以根据不同车间现场条件，灵活提供壁挂、机柜落地、前维护支架等多种安装方案，按需选配不同尺寸、不同拼缝规格的液晶拼接屏，为更多制造企业打造适配自身工况的可视化大屏解决方案，赋能制造业数字化转型。

深圳市科派专显科技有限公司团队核心人员于2009年开始从事液晶显示屏行业.